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PE給水管施工的方法及步驟


在PE給水管施工進(jìn)程中,常常會(huì)碰到會(huì)通過路途的狀況,為了防止交通擁堵,會(huì)選用非開挖較管施工,PE較管施工又稱之為拉管工藝,管材選用熱熔銜接的PE管;本工藝安全、操作快,能夠有用的縮短工期,一起確保路途不開挖,堅(jiān)持交通現(xiàn)況,接下來收拾一份PE給水管非開挖較管施工的辦法及進(jìn)程:

                                                        

PE給水管非開挖施工進(jìn)程施工辦法      

 1)施工預(yù)備:對(duì)本工程運(yùn)用的丈量儀器進(jìn)行丈量復(fù)核,確保精度要求。丈量工有必要提早了解施工圖和對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行細(xì)心周密調(diào)查,在引測運(yùn)用前要細(xì)心審閱施工放線依據(jù)。

2)高程操控:高程操控依據(jù)甲方供給的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程操控點(diǎn)。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況,在現(xiàn)場挑選固定的當(dāng)?shù)刈鰰簳r(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并做好維護(hù)。

3)確認(rèn)穿越間隔和規(guī)劃穿越線路:依據(jù)相關(guān)資料,結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機(jī)的實(shí)際狀況,確認(rèn)出拉管的間隔,描繪出導(dǎo)向管的路線圖,從圖中能夠看出敷設(shè)管線的長度、深度。

4)設(shè)備就位:依據(jù)丈量的中線,安裝在管道軸線方位上,就位后將鉆機(jī)錨固好,調(diào)整機(jī)頭以到達(dá)必定的入土視點(diǎn),以便導(dǎo)向開鉆。

5)導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查:開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上,并測驗(yàn)探頭反射信號(hào)是否正常,再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土視點(diǎn)鉆入土中,通過給進(jìn)和鉆進(jìn)進(jìn)程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔進(jìn)程中導(dǎo)向員依據(jù)所測獲鉆頭的視點(diǎn)、深度等數(shù)據(jù),判別鉆孔方位與鉆進(jìn)路線圖的誤差,再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整,及時(shí)記載好導(dǎo)向數(shù)據(jù),以及鉆機(jī)的扭力和較力。

6)擴(kuò)孔:依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況,選用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺度為鋪設(shè)管徑的1.2~1.5倍。這樣既能夠堅(jiān)持泥漿活動(dòng)疏通又能確保管線安全、順暢的拖入孔中。

7)泥漿護(hù)壁:本篇文章工程比如的鉆液合作比確認(rèn)為:膨潤土20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2%膨潤土分量的燒堿,(在不同地勢及土壤環(huán)境,配比不同)在泥漿拌和機(jī)內(nèi)拌和成糊狀用高壓注漿機(jī)在先二次擴(kuò)孔時(shí)一起注入,構(gòu)成泥漿套。 

     

回拉擴(kuò)孔鋪管,泥漿效果特別重要??字卸躺倌酀{會(huì)構(gòu)成塌孔等意外事故,使導(dǎo)向鉆進(jìn)失掉效果并為再次鉆進(jìn)埋下危險(xiǎn)??紤]到地層泥漿較易丟失,泥漿丟失后,孔中短少泥漿,鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大,導(dǎo)致拉力增大。因而要堅(jiān)持在整個(gè)鉆進(jìn)進(jìn)程中有“返漿”,并依據(jù)地質(zhì)狀況的改變及時(shí)調(diào)整鉆液配比以發(fā)作的不同泥漿。       

工程選用的鉆機(jī)有混合拌和、泵送體系。施工中將水、膨潤土、聚合物等參加混合倉,進(jìn)行充沛拌和構(gòu)成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭,并與孔中鉆屑混合構(gòu)成泥漿在孔底活動(dòng)。管道焊接(熱熔焊接)       

①?管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行,因而要嚴(yán)厲按以下操作進(jìn)程履行。       

②?熱熔銜接:?  

a、熱熔銜接前、后銜接?xùn)|西加熱面上的污物運(yùn)用潔凈棉布擦凈。      

b、熱熔銜接加熱時(shí)刻和加熱溫度應(yīng)契合熱熔銜接?xùn)|西生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)則。       

c、熱熔銜接保壓冷卻時(shí)刻,不得移動(dòng)銜接件或銜接件上不得施加任何外力。       

d、管道銜接前,管材固定在機(jī)架上,取下銑刀,閉合卡具,對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削,當(dāng)構(gòu)成接連的切削時(shí),退出卡具,查看管子兩頭的空地(不得大于3mm)。電熔銜接面應(yīng)清潔潔凈,刮初外表皮。       

e、熱熔對(duì)接銜接,兩管段應(yīng)各伸出卡具必定的自在長度,校正銜接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。       

f、加熱板溫度適合(220±10℃),當(dāng)指示燈亮?xí)r,較好在等10分鐘運(yùn)用,以使整個(gè)加熱板溫度均勻。      g、溫度適合的加熱板置于機(jī)架上,閉合卡具,并設(shè)體系的壓力。到達(dá)吸熱時(shí)刻后,敏捷翻開卡具,取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)作磕碰。       

h、敏捷閉合卡具,并在規(guī)則時(shí)刻內(nèi),勻速地將壓力調(diào)理到作業(yè)壓力,一起按下冷卻時(shí)刻按鈕。到達(dá)冷卻時(shí)刻后,在按一次冷卻時(shí)刻按鈕,將壓力降為零,翻開卡具,取下焊好的管子。       

i、卸管前必定要將壓力降至為零,若移動(dòng)焊機(jī),應(yīng)拆下液壓軟管,并做好接頭防塵作業(yè)。      

 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、巨細(xì)均勻共同,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。?  

k、管道銜接時(shí),施工現(xiàn)場條件答應(yīng)時(shí),可在在溝槽上進(jìn)行焊接,管口應(yīng)暫時(shí)堵封。在勁風(fēng)環(huán)境下操作,采納維護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。拉管      擴(kuò)孔完畢后,在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭,管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接收,單管拉入孔中后,進(jìn)行管道的焊接。焊縫查驗(yàn)合格后,持續(xù)將管拉入孔內(nèi),至管道鋪設(shè)完結(jié),卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩下鉆桿,即敷設(shè)工程完結(jié)。      


在拉管進(jìn)程中,需嚴(yán)厲操控焊接和檢測時(shí)刻,時(shí)刻過長,會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉積,加大回拖阻力,添加拉管難度。施工時(shí),操作人員要依據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量操控辦法及要求      

a、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無陷落,施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測,不得低于90%。      

b、管道鋪設(shè)規(guī)則要求:PE管鋪設(shè)滿意排氣要求,PE管無向上的折點(diǎn)。水平較大誤差±0.3m??v向筆直較大誤差±0.25m。堅(jiān)持管內(nèi)壁潔凈,拉管進(jìn)程中封堵內(nèi)壁。      

c、拉管進(jìn)程中,操作手嚴(yán)厲依照地上預(yù)布操控樁的平面方位和高程操控鉆頭走向,每隔水平間隔3米校核一次。      

d、管道內(nèi)底高程的復(fù)測? 管道拉通后,應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合丈量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng),實(shí)驗(yàn)人員依據(jù)探測器宣布的信號(hào)來確認(rèn)鉆頭的深度,通過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程;得出的成果和原始操控軌道高程進(jìn)行比較,就得到各樁位高程誤差數(shù)值。注漿      拉管成型后,成管與孔壁有必定的空地,為確保今后不發(fā)作沉降、塌方等狀況,應(yīng)對(duì)拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿,注漿資料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等資料。     

注漿管塞入成孔內(nèi)后,?將成孔兩頭封堵并在另一端預(yù)留排氣孔,用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后,注漿完畢。


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